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双H型翅片管

双H型翅片管是一种**换热元件,其名称源于其截面形状类似两个“H”字母的叠加结构。
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产品简介 / Introduction

双H型翅片管是一种**换热元件,其名称源于其截面形状类似两个“H”字母的叠加结构。以下从结构、优势、应用及对比等方面进行详细介绍:

双H型翅片管结构特征

基本构造:双H型翅片管由两片中间带圆弧的钢片对称焊接在基管两侧形成,翅片呈矩形,边长约为基管直径的2倍,属于扩展受热面。双H型翅片管还可通过将两根基管并列焊接,形成更稳固的“双管”结构,增强刚性,尤其适用于管排较长的场合。

制造工艺:采用闪光电阻焊或高频焊接技术,焊接熔合率高达98%以上,确保翅片与基管紧密结合,无孔隙和夹渣,热传导性能优异。

双H型翅片管核心优势

**性强:顺列布置的翅片将烟气通道分割为多个小区域,起到均流作用,降低飞灰对管壁的冲击和切削,磨损寿命比错列布置提高3-4倍。此外,双H型翅片管的抗磨损性能略优于单H型,尤其在飞灰浓度高的环境中表现更佳。

抗积灰与自清洁:翅片间的直通道设计使烟气平行流过,减少灰粒沉积,且脉冲气流可引发翅片振动,进一步辅助清灰。相比螺旋翅片管,双H型积灰更少,吹灰效果更佳。

**传热与紧凑结构:翅片大幅增加换热面积(例如单H型传热面积可达光管的7.8倍),同时紧凑设计减少设备体积和重量,降低钢耗与安装成本。

**高压:采用碳钢、不锈钢、合金钢等材料制造,适用于高温高压工况,稳定性强。

双H型翅片管应用领域

双H型翅片管主要用于高粉尘、高磨损的烟气余热回收场景,例如:

电站锅炉与工业锅炉:作为省煤器或空气预热器的核心元件,提升燃料利用率。

垃圾焚烧炉与生物质发电:适应含尘废气环境,减少积灰堵塞。

船舶动力装置与窑炉:紧凑结构适合空间受限的场合。


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